October 22, 2022
1. Elevada precisão: a precisão de posicionamento é 0.05mm, e a repetição que posiciona a precisão é 0.02mm.
2. A régua é estreita: o raio laser é focalizado em um ponto pequeno, de modo que o foco alcance uma densidade de poder superior, e o material é aquecido rapidamente ao grau de vaporização, que evapora para formar furos. Enquanto o feixe se move linearmente relativo ao material, os furos estão formados continuamente em réguas estreitas. A largura da incisão é geralmente 0,10 a 0,20 milímetros.
3. A superfície de corte é lisa: não há nenhuma rebarba na superfície de corte, e a aspereza de superfície da incisão é controlada geralmente dentro de Ra12.5.
4. Velocidade rápida: a velocidade de corte pode alcançar 10m/min, e a velocidade de posicionamento pode alcançar 70m/min, que é muito mais rápido do que a velocidade do corte do fio.
5. Boa qualidade de corte: o corte do não-contato, o de ponta é afetado menos pelo calor, não há basicamente nenhuma deformação térmica do workpiece, e a queda formou quando o material é perfurado e cortado está evitado completamente, e a emenda do corte geralmente não exige o processamento secundário.
6. Nenhum dano ao workpiece: A cabeça de corte do laser não contactará a superfície do material para assegurar-se de que o workpiece não esteja riscado.
7. Não afetado pela dureza do material a ser cortado: O laser pode processar as placas de aço de placas, de aço inoxidável, de alumínio da liga, ligas duras, etc., não importa o que o tipo da dureza, ele pode ser cortado sem deformação.
8. Não afetado pela forma do workpiece: o processamento do laser tem a boa flexibilidade, pode processar todos os gráficos, e pode cortar as tubulações e outros materiais especial-dados forma.
9. Os metaloides podem ser cortados e processado: como o plástico, a madeira, o PVC, o couro, as matérias têxteis, o plexiglás, o investimento de salvaguarda do molde etc. 10.: o processamento do laser não exige moldes, nenhum consumo do molde, nenhuma necessidade de reparar moldes, ganhar a hora para despesas de fabrico da substituição, desse modo do salvamento do molde e diminuição de custos de gastos de fabricação, especialmente para o processamento de grandes produtos.
11. Economia material: Usando a programação informática, os produtos de formas diferentes podem ser cortados do material inteiro da placa para maximizar a taxa de utilização de materiais.
12. Melhore a velocidade do desenvolvimento de produtos novo: Depois que o desenho do produto é formado, o processamento do laser pode ser realizado imediatamente, e o objeto físico do produto novo pode ser obtido no tempo o mais curto.
