Material de aço inoxidável de trituração fazendo à máquina das peças do CNC do OEM das peças de precisão do CNC

Peças de trituração fazendo à máquina da peça de precisão do metal das peças de precisão do CNC

Fazer à máquina do CNC, igualmente conhecido como o CNC que faz à máquina, refere fazer à máquina executou com as máquinas-instrumento do CNC. Porque fazer à máquina do CNC é controlado pelo computador após a programação, fazer à máquina do CNC tem as vantagens da qualidade fazendo à máquina estável, da precisão fazendo à máquina alta, da repetibilidade alta, de perfis complexos, e da eficiência fazendo à máquina alta. No processo do processamento real, os fatores humanos e a experiência de funcionamento afetarão extremamente a qualidade de processamento final.

1. Como dividir o processo fazendo à máquina do CNC?

A divisão de processos fazendo à máquina do CNC pode geralmente ser realizada das seguintes maneiras:

1. O método de classificação centralizado ferramenta é dividir o processo de acordo com as ferramentas usadas, e usa o mesmo cnc da ferramenta para processar todas as peças que podem ser terminadas. Fazendo o resto da maneira podem com a segunda faca, o terço. Isto pode reduzir o número de mudanças da ferramenta, comprime o tempo inativo, e reduz erros de posicionamento desnecessários.

2. Para partes com muito CNC que processa o índice, a parte de processamento pode ser dividida em diversas peças de acordo com suas características estruturais, tais como a forma interna, forma exterior, superfície ou plano curvado, etc. Geralmente, o plano e a superfície do posicionamento são processados primeiramente, e o furo é processado então; a forma geométrica simples é processada primeiramente, e a forma geométrica complexa é processada então; as partes com mais baixa precisão são processadas primeiramente, e as partes com precisão mais alta são processadas então.

3. Para as peças que são deformação fazendo à máquina inclinada do CNC pelo método fazendo à máquina áspero e fino da sequência do CNC, devido à deformação possível após fazer à máquina áspero, a forma precisa de ser corrigida. separado. Para resumir, ao dividir o processo, deve flexivelmente ser agarrado de acordo com a estrutura e a habilidade das peças, da função da máquina-instrumento, do número de índices fazendo à máquina do CNC das peças, do número das instalações e da organização da produção da unidade. Igualmente recomenda-se adotar o princípio de concentração do processo ou o princípio de dispersão do processo, que deve ser determinado de acordo com a situação real, mas deve-se ser razoável.

2. Que princípios devem ser seguidos no arranjo da sequência de processamento do CNC?

O arranjo da sequência de processamento deve ser considerado de acordo com a estrutura da parte e da condição da placa, assim como a necessidade para posicionar e apertar. O ponto-chave é que a rigidez do workpiece não é danificada. A sequência deve geralmente seguir os seguintes princípios:

1. O processamento do cnc do processo precedente não pode afetar o posicionamento e o aperto do processo seguinte, e a máquina-instrumento geral que processa o processo intercalou no meio deve igualmente ser considerada detalhadamente.

2. Realize primeiramente a forma interna e a cavidade interna que processam o processo, e realize então a forma exterior que processa o processo.

3. O processo de CNC que faz à máquina com o mesmo método de posicionamento e de aperto ou a mesma ferramenta é realizado melhor na junção para reduzir o número de posicionamento repetido, o número de mudanças da ferramenta e o número de épocas de mover a moldura do vidro de originais.

4. Para os processos múltiplos realizados na mesma instalação, o processo com menos dano à rigidez do workpiece deve ser arranjado primeiramente.

3. Que aspectos deve ser pagado a atenção ao determinar o workpiece apertar o método?

Os seguintes três pontos devem ser pagados a atenção a ao determinar a referência de posicionamento e ao apertar o esquema:

1. Esforce-se para unificar as avaliações de desempenho do projeto, da tecnologia, e de cálculos de programação.

2. Minimize o número de clampings, e tente-o fazer todas as superfícies a ser processadas pelo CNC após uma que posiciona.

3. Evite usar o esquema manual do ajuste de ocupar a máquina.

4. O dispositivo elétrico deve estar aberto, e seu mecanismo de posicionamento e de aperto não pode afetar a ferramenta de corte em fazer à máquina do CNC (tal como a colisão). Quando tal situação ocorre, pode ser apertada usando um torno ou adicionando uma placa inferior para extrair os parafusos.

4. Como determinar o ponto de ajuste razoável da ferramenta? Que é o relacionamento entre o sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de programação?

1. O ponto de ajuste da ferramenta pode ser ajustado na peça a ser processada, mas na nota que o ponto de ajuste da ferramenta deve ser a posição da referência ou a peça que foi terminada. O ponto de ajuste da ferramenta é destruído às vezes pelo cnc que processa após o primeiro processo, que não conduzirá ao segundo lá é nenhuma maneira de encontrar o ponto de ajuste da ferramenta no primeiro processo e após aquele. Consequentemente, ao ajustar a ferramenta no primeiro processo, pague a atenção a estabelecer uma posição relativa do ajuste da ferramenta em um lugar que tenha um relacionamento dimensional relativamente fixo com a referência de posicionamento, de modo que o relacionamento relativo da posição entre eles possa ser determinado. Recupere o ponto de ajuste original. Esta posição relativa do ajuste de ferramenta é ajustada geralmente sobre a tabela ou o dispositivo elétrico de máquina. Os princípios da seleção são como segue:

1) É fácil encontrar.

2) Fácil programar.

3) O erro do ajuste da ferramenta é pequeno.

4) É conveniente e verificável durante o processamento.

2. A posição da origem do sistema coordenado do workpiece é ajustada pelo operador ele mesmo. Está determinada pela ferramenta que ajusta-se depois que o workpiece é apertado. Reflete a distância e o relacionamento da posição entre o workpiece e o ponto zero da máquina-instrumento. Uma vez que o sistema coordenado do workpiece é fixado, geralmente não muda. O sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de programação devem ser unificados, isto é, durante o processamento, o sistema coordenado do workpiece e o sistema coordenado de programação são consistentes.

5. Como escolher a rota da faca?

O trajeto da ferramenta é a trilha do movimento e o sentido da ferramenta relativo ao workpiece durante o processo exponencial do controle. A seleção razoável da rota fazendo à máquina é muito importante, porque é estreitamente relacionada à precisão fazendo à máquina do CNC e à qualidade de superfície das peças. Ao determinar o trajeto da ferramenta, os seguintes pontos são considerados principalmente:

1. Assegure a precisão fazendo à máquina das peças.

2. É conveniente para o cálculo numérico e reduz a carga de trabalho de programação.

3. Procure a rota fazendo à máquina a mais curto do CNC e reduza o momento da ferramenta vazia de melhorar a eficiência fazendo à máquina do CNC.

4. Minimize o número de segmentos de programa.

5. Para assegurar a aspereza da superfície do contorno do workpiece após o CNC que faz à máquina, o contorno final deve ser processado continuamente na última passagem.

6. O avanço e a retração da ferramenta (corte dentro e para fora) devem igualmente com cuidado ser considerados, para minimizar a parada da faca no contorno (deformação elástica causada por mudanças repentinas na força de corte) e deixar marcas da faca, e evitá-las igualmente ir para baixo verticalmente na superfície do contorno. faca e risco o workpiece.

6. Como monitorar e ajustar durante o processamento do cnc?

Depois que o workpiece é alinhado e a eliminação de erros do programa está terminada, pode incorporar a fase de processamento automática. No processo fazendo à máquina automático, o operador deve monitorar o processo de corte para impedir os problemas da qualidade do workpiece e os outros acidentes causados pelo corte anormal.

Monitorando o processo de corte considera principalmente os seguintes aspectos:

1. A monitoração do processo fazendo à máquina a consideração principal para fazer à máquina áspero é a remoção rápida da permissão adicional na superfície do workpiece. No processo fazendo à máquina automático da máquina-instrumento, de acordo com a quantidade de corte ajustada, a ferramenta corta automaticamente de acordo com o trajeto predeterminado do corte. Neste tempo, o operador deve pagar a atenção para observar a mudança da carga de corte durante o processo fazendo à máquina automático através da tabela da carga do corte, e ajusta a quantidade de corte de acordo com a capacidade de carregamento da ferramenta maximizar a eficiência da máquina-instrumento.

2. A monitoração de cortar o som durante o corte em processo do corte automático, geralmente ao cortar começos, o som da ferramenta que corta o workpiece é estável, contínua e viva, e o movimento da máquina-instrumento é estável neste tempo. Com o progresso do processo, quando há pontos duros no workpiece, no desgaste da ferramenta ou na ferramenta alimentando, etc. de corte, o processo de corte torna-se instável. O desempenho instável é que as mudanças sadias de corte, e a ferramenta e o workpiece colidem um com o otro. A máquina vibrará. Neste tempo, as condições de corte de uma quantidade e do corte devem ser ajustadas a tempo. Quando o efeito do ajuste não é óbvio, a máquina-instrumento deve ser suspendida e a condição da ferramenta e do workpiece deve ser verificada.

3. A monitoração e o revestimento de processo da terminação, para assegurar principalmente o tamanho fazendo à máquina e a qualidade de superfície do workpiece, a velocidade de corte são altos, e a taxa de alimentação é grande. Neste tempo, a atenção deve ser pagada à influência de borda constituída na superfície feita à máquina. Para a cavidade que faz à máquina, a atenção deve igualmente ser pagada ao overcutting e a render nos cantos. Para resolver os problemas acima, em primeiro lugar, paga a atenção a ajustar a posição de pulverização do líquido de corte, de modo que a superfície feita à máquina esteja sempre na circunstância refrigerando; em segundo lugar, atenção do pagamento para observar a qualidade da superfície feita à máquina do workpiece, e para evitar tanto quanto possível mudanças da qualidade ajustando a quantidade de corte. Se o ajuste ainda não tem nenhum efeito óbvio, deve parar para verificar se o programa original seja razoável. É especialmente importante pagar a atenção à posição da ferramenta ao suspender a inspeção ou ao parar a inspeção. Se a ferramenta para durante o processo de corte, a parada repentina do eixo causará marcas da ferramenta na superfície do workpiece. Geralmente, a parada programada deve ser considerada quando a ferramenta sae do estado de corte.

4. Utilize ferramentas a monitoração da qualidade da ferramenta determina pela maior parte a qualidade de processamento do workpiece. Em processo de fazer à máquina automático e do cortar, é necessário julgar a condição normal do desgaste e a condição anormal de dano da ferramenta por meio da monitoração sadia, cortando o controle de tempo, a inspeção da suspensão durante o processo de corte, e a análise da superfície do workpiece. De acordo com as exigências de processamento, as ferramentas devem ser processadas a tempo para impedir os problemas da qualidade de processamento causados pelas ferramentas que não estão sendo processadas a tempo.

7. Como escolher razoavelmente uma máquina-instrumento? Quantos elementos há na quantidade de corte? Quantos tipos de facas há? Como determinar a velocidade rotatória da ferramenta, cortando a velocidade, largura de corte?

1. Ao moer o plano, escolha um moinho de extremidade não-regrinding do carboneto ou o moinho de extremidade. Geralmente, ao moer, tente usar duas passagens para processar. É o melhor usar moinhos de extremidade para a trituração áspera para a primeira passagem, e continua a passar ao longo da superfície do workpiece. A largura recomendada de cada passagem é 60%--75% do diâmetro da ferramenta.

2. Os moinhos de extremidade e os moinhos de extremidade com inserções do carboneto são usados principalmente para processar chefes, sulcos e superfícies da caixa.

3. As facas da bola e as facas redondas (igualmente conhecidas como facas redondas do nariz) são usadas frequentemente processar superfícies curvadas e contornos chanfrados variáveis. O cortador da bola é usado na maior parte para o semi-revestimento e o revestimento. As facas redondas com inserções do carboneto são usadas na maior parte roughing.

8. Que é a função da lista do programa de processamento? Que deve ser incluído na lista do programa de processamento?

1. A lista do programa fazendo à máquina é um dos índices do projeto de processo fazendo à máquina do CNC, e é igualmente um procedimento que o operador precisa de habitar perto e executar. É uma descrição específica do programa fazendo à máquina. A ferramenta selecionada pelo programa deve pagar a atenção aos problemas e assim por diante.

2. Na lista do programa de processamento, deve incluir: desenho e nome de arquivo, nome de programação do workpiece, apertando o esboço, o nome de programa, a ferramenta usada em cada programa, a profundidade máxima do corte, processando a natureza (tal como roughing ou terminar), o tempo de processamento teórico, etc.

9. Como se preparar antes de programar do CNC?

Após ter determinado o processo fazendo à máquina, antes de programar, você deve compreender:

1. Workpiece que aperta o método;

2. O tamanho da placa do workpiece - a fim determinar o espaço do processamento ou se o aperto múltiplo está exigido;

3. O material do workpiece - a fim escolher que ferramenta usar-se para processar;

4. Que são as ferramentas no estoque? Avoid que altera o programa porque não há nenhuma tal ferramenta durante o processamento. Se você deve usar esta ferramenta, você pode prepará-la adiantado.

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